屋面噴涂硬泡聚氨酯保溫防水施工工法具有諸多顯著特點。首先，現場噴涂發泡使得與基層粘結性能極佳，形成連續無空腔構造，無需錨栓且沒有拼縫，有效避免了冷熱橋的影響。其次，聚氨酯的閉孔率高達 95% 以上，強度大，與防水層結合穩定可靠，保溫防水性能十分優異。在正常使用和維修條件下，使用壽命長達 25 年以上。此外，原材料體積小，運輸方便，施工周期短，一名熟練工人每天可噴涂聚氨酯 500m2 左右。物業管理也簡便，適修性較強。

該工法的工藝原理如下：由基層屋面、防水涂料（或防潮底漆）層、聚氨酯硬泡噴涂保溫層、找平界面層、抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布保護層、防水層、飾面層組成。基層屋面作為基礎，防水涂料或防潮底漆層起到初步防水和增強粘結的作用。聚氨酯硬泡噴涂保溫層是關鍵部分，其高閉孔率和優異的保溫性能，能有效阻止熱量傳遞。找平界面層使表面更加平整，為后續施工提供良好條件。抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布保護層增強了整體的抗裂性能。防水層進一步確保防水效果，飾面層則起到美觀和保護的作用。這種構造形成了一個完整的保溫防水體系，為屋面提供可靠的保護。

二、施工準備

（一）氣候條件

施工時現場的大氣溫度須不低于 10℃，這是為了確保聚氨酯材料能夠正常固化和發揮其性能。當溫度過低時，聚氨酯的反應速度會變慢，甚至可能無法充分發泡，從而影響保溫和防水效果。空氣相對濕度小于 90%，如果濕度過高，會導致聚氨酯材料在噴涂過程中吸收過多的水分，降低其強度和粘結性能。風力小于 5 級，因為強風會吹散噴涂的聚氨酯材料，不僅造成材料浪費，還會影響施工質量和均勻性。在特殊情況下，如溫度、濕度或風力不滿足要求時，須采取一定的措施。例如，可以搭建臨時防護棚，使用加熱設備提高環境溫度，或者采用防風屏障來減少風力的影響。

（二）基層條件

基層的干燥和平整是保證聚氨酯硬泡噴涂質量的關鍵。基底含水率控制在 9% 范圍內，若含水率過高，會導致聚氨酯與基層的粘結力下降，甚至出現起泡、脫落等問題。為了達到干燥的要求，可以在施工前對基層進行充分的通風和晾曬。對于平整度達不到要求的基層，應用砂漿找平，確保基層表面平整，無明顯高低差。同時，要求基層堅硬，不出現起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現象。平屋面找坡層的坡度應大于 2%，以保證排水順暢，避免積水對屋面造成損害。屋面與山墻、女兒墻、天溝、檐溝，及突出屋面的結構連接處細部結構應符合設計要求，確保防水效果。屋面上的管線設備基礎等應預先施工就位，避免在噴涂聚氨酯后進行二次施工，破壞保溫防水層。

（三）機具準備

1. 空氣壓縮機是提供動力的重要設備，它為雙組分硬泡聚氨酯高壓無氣噴涂機提供壓縮空氣，確保聚氨酯材料能夠順利噴出。在選擇空氣壓縮機時，要根據噴涂機的需求和施工規模來確定其功率和壓力等參數。
2. 雙組分硬泡聚氨酯高壓無氣噴涂機是施工的核心機具，它能夠將聚氨酯的兩種組分充分混合，并以高壓無氣的方式噴涂到屋面上，形成均勻、連續的保溫防水層。噴涂或澆注設備到現場后，應先進行空運轉，檢查是否正常。噴涂或澆注作業時，應按照使用說明書操作設備。開始時的料液應放棄，待料液的比例正常后方可正式進行噴涂或澆注作業。

三、施工工藝

（一）基層處理

基層處理是屋面噴涂硬泡聚氨酯保溫防水施工的重要環節。首先，要仔細除去基層油垢、浮灰、塵土及基層凸起物等雜物，確保基層表面干凈整潔。當出現高低茬時，必須應用砂漿找平，以保證基層的平整度。在找平過程中，要嚴格控制平整度誤差，確保基層平整度符合設計要求。檢查基層坡度也至關重要，應確保其符合設計要求，這樣才能保證屋面排水順暢，避免積水問題。立管應固定堅實無晃動，女兒墻收頭等部位同樣要符合設計要求，這些細節的處理直接關系到整個屋面防水保溫系統的質量和穩定性。

（二）屋面細部聚氨酯涂膜防水施工

對于屋面落水口、屋面管道等突出部位，采用聚氨酯防水涂料做防水處理是關鍵步驟。涂料施工前必須攪拌均勻，確保厚度均勻一致。涂刷應分三遍實施，第一遍涂刷量以 0.8~1.0㎏/㎡為宜，在第一層涂膜固化后再涂刷第二層聚氨酯防水涂料，兩次涂刷方向應互相垂直，這樣可以增強防水效果。第三層涂刷量以 0.3~0.5㎏/㎡為宜，當涂膜完全固化后應進行隱蔽驗收，并做不少于 24h 的閉水試驗測試。通過閉水試驗，可以有效檢驗防水效果，只有隱蔽驗收合格后方可進行硬泡聚氨酯保溫防水施工。

（三）聚氨酯底漆施工

待基層平整度驗收合格并清理干凈后，進行聚氨酯底漆施工。基層含水率應小于 9%，將稀釋好的聚氨酯底漆用滾刷均勻地涂刷于基層屋面。涂刷兩遍，時間間隔為 2 小時，陰雨天、大風天避免施工；濕度大的天氣，適當延長時間間隔，以第一遍表干為標準。在施工過程中，要特別注意應保證硬泡聚氨酯保溫層的作業面要覆蓋完全，不得有露刷之處，確保底漆能夠為后續的保溫層施工提供良好的粘結基礎。

（四）噴涂硬泡聚氨酯保溫材料

首先，做好遮擋以防污染相鄰部位。開啟高壓無氣噴涂機將聚氨酯保溫硬泡均勻地噴涂于屋面之上，噴涂次序應從屋面邊緣向中心方向噴涂，發起泡后，沿發泡邊沿噴涂施工。第一遍噴涂厚度宜控制在 10mm 左右，噴施第一遍之后在噴涂硬泡層上插與設計厚度相等的標準厚度標桿，插標桿后繼續噴涂施工，噴涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在 20mm 之內，控制噴涂厚度至剛好覆蓋標桿頭為止。在噴施聚氨酯保溫材料時要注意防風，為防止風吹聚氨酯保溫材料造成污染，風速超過 5m/s 時不應施工。噴涂過程中要嚴格控制硬泡聚氨酯的噴涂的平整度和厚度，對于硬泡聚氨酯保溫層厚度超出 5㎜部分，可用手鋸將過厚處修平。聚氨酯硬泡保溫層噴施后應按要求檢查保溫層厚度，并按檢驗批要求進行質量檢驗做檢驗記錄。

（五）聚氨酯表面界面處理

聚氨酯基層噴涂 4 小時之后可做聚氨酯界面砂漿處理，聚氨酯界面砂漿可用滾子均勻地涂于聚氨酯保溫基層上，也可以使用噴斗作業施工。界面處理能夠增強聚氨酯保溫層與后續抗裂砂漿層的粘結力，確保整個屋面保溫防水系統的穩定性。

（六）抹抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布

待保溫層施工完成 3~7d 后，即可進行抗裂砂漿層施工。耐堿網格布長度 3m 左右，尺寸預先裁好。抗裂砂漿一般分兩遍完成，總厚度約 5mm。抹面積與網格布相當的抗裂砂漿后應立即用鐵抹子壓入耐堿網格布。耐堿網格布之間搭接寬度不應小于 50mm，先壓入一側，再壓入另一側，嚴禁干搭。耐堿網格布要含在抗裂砂漿中，鋪貼要平整，無褶皺，可隱約見網格，砂漿飽滿度達到 100%，局部不飽滿處應隨即補抹第二遍抗裂砂漿找平并壓實。

（七）細部節點

出屋面的基層管道在噴涂施工前應設置防水套管，并用砂漿以 “R” 式做法，便于噴涂施工均勻、連接處圓滑；管道上噴涂高度不低于 300mm，收頭用卡箍卡緊。橫向落水口底部與基層面距離為 10mm，內側與墻面平；豎向落水口的上部略高于基層面 5mm。屋面和山墻、女兒墻、天溝、檐溝以及突出屋面結構的連接處（陰陽角）應做成圓弧形，其圓弧半徑為 R=80~100mm；泛水部位的防水保溫層一般用水泥砂漿覆蓋，當中設鋼絲網，鋼絲網采用保溫釘固定，保溫釘在噴涂前膠粘于泛水基層面上。

（八）飾面層施工

飾面層施工是屋面噴涂硬泡聚氨酯保溫防水施工的最后一步。根據設計要求選擇合適的飾面層材料，如瓷磚、涂料等。在施工過程中，要確保飾面層的平整度和美觀度。同時，要注意與防水層的粘結牢固，避免出現空鼓、脫落等問題。飾面層施工完成后，整個屋面保溫防水系統即宣告完成。

四、注意事項

施工時注意現場溫度不宜低于 15℃，風力小于 3 級，基層要設找坡層或找平層等，多次噴涂控制厚度，做好保護層施工。

首先，現場溫度對施工質量有著重要影響。當溫度低于 15℃時，聚氨酯材料的反應速度會減慢，影響發泡效果和固化時間，從而降低保溫防水性能。例如，在較低溫度下，同一發泡材料的出方率可能會降低。以環境溫度 15℃時每噸噴涂料可以生產 15 立方米為例，當溫度降低時，出方率可能會明顯下降，增加了泡沫的生產成本。

其次，風力小于 3 級是為了確保聚氨酯硬泡體泡沫在噴涂過程中不會四處飛揚。當風力過大時，不僅會影響施工現場的周圍環境，還會使噴涂施工無法保證聚氨酯硬泡體噴涂層表面呈現連續、均勻的噴涂波紋。若風力大于 3 級，應采用擋風措施，如設置擋風屏障等。

基層設置找坡層或找平層至關重要。找坡層或找平層應堅實、平整，其平整要求不得有明顯積水，干燥且含水率應小于 8%，表面不應有浮灰和油污。平屋面的排水坡度不應小于 2%，天溝、檐溝的縱向排水坡度不應小于 1%。屋面與山墻、女兒墻、天溝、檐溝以及突出屋面結構的連接處應為圓弧形，圓弧半徑為 R=80—100mm。這樣可以確保屋面排水順暢，避免積水對保溫防水層造成損害。

在噴涂過程中，應多次噴涂控制厚度。每次噴涂厚度宜在 10 - 15mm 左右，這樣可以保證聚氨酯硬泡保溫層的質量和性能。如果一次噴涂過厚，可能會導致保溫層出現空鼓、開裂等問題。

做好保護層施工是保證屋面保溫防水系統長期穩定運行的關鍵。將聚合物保護層原料用刮板涂在改性硬泡表面上，要求分三次刮涂成型，保護層厚度在 5mm 左右，最薄處不小于 3mm。保護層可以有效防止外界因素對聚氨酯硬泡保溫層的破壞，延長屋面保溫防水系統的使用壽命。

此外，在施工過程中還應注意施工安全。施工人員在噴涂作業時必須佩戴防毒面具、膠手套、膠鞋，防止施工人員呼吸中毒。同時，要嚴格按照施工工藝要求進行操作，確保施工質量。